由于管控不当或者是操作失误，从而导致搪玻璃反应罐出现超温超压等使用故障，以致于设备的使用效率下降，严重时还有可能影响设备使用，这时，为了不加大设备损坏，我们需要及时停机进行问题检查，从而恢复设备使用。
　　1.仪表失灵，控制不严格
　　检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定
　　2.原料配比不当造成剧烈反应
　　立即停止加热操作，注意保持搪玻璃反应罐放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料
　　3.因传热或搅拌性能不佳，发生副反应
　　增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率
　　4.进气阀失灵，进气压力过大
　　关总气阀，切断气源修理阀门
　　以上就是导致搪玻璃反应罐出现超温超压的故障原因，对此，我们可根据其原因，进行相应问题的解决，并且更重要的是，还可根据其故障原因，进行合理的预防，从而保证设备的使用效率。

　　在搪玻璃反应罐的使用过程中，轴承作为一种非常重要的配件，其在设备使用中发挥着重要的作用，所以我们需定期的检查设备轴承，一旦发现有失效的情况，要是及时进行更换，防止因轴承损坏造成使用影响。
　　一、轴封失效原因
　　1、轴封构造设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致搪瓷反应罐填料宽渡过大，影响填料性能的正常发挥；
　　2、搪玻璃反应罐与轴之间无紧定构造，磨碎的填料很容易落入罐内；
　　3、罐内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加大了填料磨损。
　　二、处理办法
　　1、搪玻璃反应罐应用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使该产品填料宽度减小；填料采用高碳纤维编织资料，以进步其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再给该产品加一个T形复合资料的定位轴瓦，既能避免负旅时填料落入罐内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
　　2、改进其轴封，采用了全新构造，运用后效果良好，不只减少了填料耗费，保证了产质量，而且进步了该反应罐的应用率估量。
　　一旦发现搪玻璃反应罐的轴承失效时，我们需要严格按照规定的操作对轴承进行更换，以免因操作失误，造成设备别处损坏，从而影响设备使用效果。

　　搪玻璃反应釜的支撑方式选择特别重要，因为对于整体设备如何放置使用，如何与其它设备配套使用等，这是非常关键的。而且现在随着放置的位置的不同，现在也将可以选择更加合适的方式来支撑。
　　1、搪玻璃反应釜原则上说一般选择托耳支撑，也就是在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式；
　　2、属悬空式支撑，这样好与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套使用；
　　3、选择托耳支撑的要有操作台，操作台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢、圆管等组合而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作；
　　4、如果是单体使用反应釜，一般选择支腿支撑，即在反应釜底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，属落地式支撑，尤其是小的反应釜一般容积在500L以下的。
　　搪玻璃反应釜选择这种支撑方式不用焊接操作台，放置、移动比较方便，但非常重要的一点就是要确定好支腿的长度，若是支撑选择的不合适将对于之后的使用产生不小的麻烦。