造成搪玻璃反应罐出现粘壁现象的原因，主要跟产品原料、操作平衡度、设备的操作温度和时间有关，所以在操作过程中，我们一定要注意这几个方面，从而更好的降低设备的粘壁现象，保证反应釜更好的使用。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
3、反应釜釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应罐釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
搪玻璃反应罐在使用过程，有用户反应设备经常会出现粘壁的现象，此现象不仅会影响设备使用降低使用效率，同时还会加快设备损坏，所以我们需要掌握决绝这种现象的方法，具体可根据上述操作合理的进行问题解决。
