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搪玻璃反应罐的粘壁现象

点击次数:   更新时间:21/07/26 16:00:07   【关闭分    享:
  造成搪玻璃反应罐出现粘壁现象的原因,主要跟产品原料、操作平衡度、设备的操作温度和时间有关,所以在操作过程中,我们一定要注意这几个方面,从而更好的降低设备的粘壁现象,保证反应釜更好的使用。
  1、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  3、反应釜釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应罐釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  4、反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  搪玻璃反应罐在使用过程,有用户反应设备经常会出现粘壁的现象,此现象不仅会影响设备使用降低使用效率,同时还会加快设备损坏,所以我们需要掌握决绝这种现象的方法,具体可根据上述操作合理的进行问题解决。
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