广东搪玻璃反应罐

搪玻璃反应罐的应用：
　　1、搪玻璃反应罐是有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
　　2、低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。
　　3、由于工艺条件和介质的不同，搪玻璃反应罐的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体、工艺接管等。
　　4、设备的外观尺寸，一般取搪玻璃反应罐有效高度。上、下桨叶的间距应略大于桨径。
　　5、在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制、铸铁或搪玻璃。
　　搪玻璃反应罐的运输
　　1、搪玻璃反应罐在运输时严禁碰撞。管口、人孔等搪瓷面要有保护物，搪瓷面严禁受到冲击和擦伤。
　　2、在吊装时严禁用管口作为吊具挂钩。严禁用工艺吊耳来吊装设备。
　　3、搪玻璃反应罐在运输的过程中要安放在稳固的底座上。
　　4、在安装完成后，有时会发现搪瓷层大面积损坏。
　　如果运输由供需双方委托的第三方来承担，在吊装运输过程中非常有必要有一个质量责任移交文件。
　　搪玻璃反应罐在运输中使用的包装材料以及对运输路线也应做好提前规划，做好各种情况的防护。

搪玻璃反应罐的构造优点：
　　1、搪玻璃反应罐是由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
　　2、它的加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。
　　3、它常用的夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
　　4、搪玻璃反应罐的搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式供客户根据工艺选择。
　　5、轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
　　搪玻璃反应罐的修复知识
　　搪玻璃反应罐如果大面积搪瓷损坏，是需将设备送制造厂重新搪瓷，损坏面积不大的可在现场进行局部修补，详细方法请看下文。
　　1、采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用；
　　2、现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等；
　　3、高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料；
　　4、与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能。
　　搪玻璃反应罐是采用高分子修补，能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层，效果更佳。

　　搪玻璃反应罐操作温度的方法
　　1、水加温
　　要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
　　2、蒸汽加热
　　加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
　　3、用其它介质加热
　　若工艺要求应该在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
　　4、电加热
　　将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离搪玻璃反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
　　搪玻璃反应罐采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应罐的修补技术：
　　（1）金属表面处理
　　1）搪玻璃反应罐被修复部位有裂纹的应在裂纹两端打洞固定裂缝，长的裂缝应在裂纹两侧开洞，攻螺纹，用螺丝和压板固定，间距3″～4″。
　　2）对金属表面进行锉磨，喷砂或砂轮打磨处理，使金属表面裸露本色，再用清洗剂进行表面清洗，如有油污需用火焰吹去表面细缝深处的油污。
　　3）如有孔可先用软铅、软木塞或木塞堵死，然后表面清理。
　　4）搪玻璃反应罐所有裂纹用打磨机成V型槽。
　　5）对盐污染的表面，如海水，在喷砂后放置24小时，以至化学介质析出表面，然后再进行一次喷砂处理除去这些杂质，如有必要可重复上述步骤，直至这些介质除净。
　　6）用清洗剂清洗，然后涂复。
　　（2）搪玻璃反应罐表面处理
　　对于搪玻璃表面进行锉磨，喷砂或砂轮打磨处理，去除搪玻璃表面釉，但不损坏搪玻璃基体。再用清洗剂进行表面清洗。