任何产品在生产、加工或者使用的时候，都会有相应的安全操作规程来做基础，搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程，那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题，进而质量方面就得不到保证，很大可能会出现废品，造成原料的浪费等等，严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧！
　　1、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
　　2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　3、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力，严禁超温和超压。

　　4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
　　5、若发生超压现象，应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
　　6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
　　7、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
　　8、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
　　以上讲的是主要的安全操作规程，还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了，一定要严格遵守其标准的操作规程，这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是，在进行生产安全培训的时候，操作人员一定要认真仔细的记录，充分了解到该反应罐的操作规程，以及制定其应急的措施，这样可以避免在操作过程中引起失误，从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
小编：Rain

　　粘接搪玻璃反应罐使设备使用中的一项重要操作，其粘接的质量会关系到设备的使用，因为一旦粘接不当或者不紧固的话就会影响设备的性能以及运行的安全，所以我们需要根据粘接要求进行操作。
　　1、陶瓷R金属为双组分糊状物，甲、乙组分按体积比3：1配胶，搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止，调好的胶料一定要在20min内用完。

　　2、压光：涂胶后30min表面不粘时，用塑料刀压实压光胶层表面，同时赶走胶层中气泡。

　　3、施胶：用塑料刀在反应罐面上涂以1-1、5mm厚的胶层，金属面上涂2-3mm厚的胶层。
　　4、固化：常温固化2h左右即可固化。
　　5、涂胶后约1h，用塑料刀压实压光，操作要点和陶瓷R金属胶相同，2h左右固化，然后按同样方法再刷一遍陶瓷S金属胶。
　　6、全部施工完毕后固化24h即可投入使用。
　　以上就是，搪玻璃反应罐粘接连接好的方法，根据其方法我们可更好的进行设备操作，从而达到设备的使用需求，保证设备的粘接质量。

　　搪玻璃反应罐在使用一段时间之后，常常因为不同的原因造成设备损坏，其中在处理设备局部损坏时，应明确的了解设备故障所在，从而在不影响其他配件的基础上进行维修。

　　反应罐是在低碳钢轮胎表面喷涂高硅含量的瓷釉，在900左右烘烤，使瓷釉与金属钢轮胎表面紧密贴合而成。由于这两种材料的力学性能和物理性能不同，搪瓷釜的损坏原因也是多种多样的。一般来说，主要原因是机械损伤、热应力损伤、加工应力损伤、静电击穿、基材不合格。

　　在维修过程中，需要注意整个设备及其减速器的工作情况。当其减速器中的润滑油不足时，需要立即补充。反应釜的电热介质油需要每六个月更换一次。
　　反应釜上的压力表、蒸馏孔、电气仪表等部件需要定期到检查。如果故障出现，需要立即修理和更换。设备使用时，须用温水仔细清洗容器内外壁，锅体要经常擦洗。
　　反应罐是化工行业不可缺少的防腐设备。在设备使用过程中，突然的温度变化、机械碰撞等因素往往会造成气孔、脱瓷、裂纹、气泡等对设备的损坏。
　　一旦上述现象在反应罐出现，就须进行修补。在修补过程中，聚合物复合现场修补剂是以聚合物和耐磨陶瓷粉末为基材和固化剂的双组分复合材料。
　　反应釜需要在充电前打开设备的搅拌器。如果没有噪音且正常，则需要在设备中加入材料，装料量不能超过其工艺要求。在打开蒸汽阀之前，设备需要先将空气阀打开回来，然后进入空气阀。
　　反应罐的冷凝阀和蒸汽阀不能同时启动。蒸汽管穿过空气时，不允许锤击和碰撞。打开冷凝水阀时，需要先打开回水阀，再打开进水阀。冷凝水压力不得低于0.1MPa。
　　总之，在进行搪玻璃反应罐的局部维修时，一定要根据相应的处理方式及方法进行，避免因处理不及时造成故障加大，从而影响设备使用。