搪玻璃反应罐是现在企业较为常用的一款储存式设备，其具备耐用，抗腐蚀等使用优势，并且价格合理可适=多种规模企业，但是在企业使用中，为了确保其使用效率，我们需要就其操作要求进行了解，其中冷却是设备操作中的一项重要操作，具体细节如下。
　　其实降温冷却需要按照反应釜的规定冷却方式进行严格操作，在冷却的这一环节是相当重要的！如果在冷却的时候操作不够标准，将会对设备造成不好的影响，所以需要特别注意。目前常见的反应釜冷却方式有水冷油冷等等，每一种冷却方式都有着它的道理，所以在进行冷却的时候一定要按照厂家要求的冷却方式进行冷却，切忌不要一意孤行的选择一些快速的冷却方式！
　　搪玻璃反应罐冷却要点有很多值得注意，而无论是哪种冷却方式，一定要谨防速冷，这一点一定要记住！为什么说速冷不好呢？我们要知道反应釜自身是一种压力设备，它在工作的时候其实是在一个特殊的环境中，所以速冷容易产生裂纹，这样的话对反应釜是特别不好的，因为从物理学的角度来说：温差应力会大大损伤反应釜。
　　较为常见的冷却方式就是水冷却，并且这项操作也是冷却搪玻璃反应罐中较为简单的一种操作，为了达到更好的冷却效果，使用者在冷却的过程中，可用水经冷却盘管先进行内冷却。

　　由于管控不当或者是操作失误，从而导致搪玻璃反应罐出现超温超压等使用故障，以致于设备的使用效率下降，严重时还有可能影响设备使用，这时，为了不加大设备损坏，我们需要及时停机进行问题检查，从而恢复设备使用。
　　1.仪表失灵，控制不严格
　　检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定
　　2.原料配比不当造成剧烈反应
　　立即停止加热操作，注意保持搪玻璃反应罐放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料
　　3.因传热或搅拌性能不佳，发生副反应
　　增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率
　　4.进气阀失灵，进气压力过大
　　关总气阀，切断气源修理阀门
　　以上就是导致搪玻璃反应罐出现超温超压的故障原因，对此，我们可根据其原因，进行相应问题的解决，并且更重要的是，还可根据其故障原因，进行合理的预防，从而保证设备的使用效率。

　　在搪玻璃反应罐的使用过程中，轴承作为一种非常重要的配件，其在设备使用中发挥着重要的作用，所以我们需定期的检查设备轴承，一旦发现有失效的情况，要是及时进行更换，防止因轴承损坏造成使用影响。
　　一、轴封失效原因
　　1、轴封构造设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致搪瓷反应罐填料宽渡过大，影响填料性能的正常发挥；
　　2、搪玻璃反应罐与轴之间无紧定构造，磨碎的填料很容易落入罐内；
　　3、罐内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加大了填料磨损。
　　二、处理办法
　　1、搪玻璃反应罐应用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使该产品填料宽度减小；填料采用高碳纤维编织资料，以进步其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再给该产品加一个T形复合资料的定位轴瓦，既能避免负旅时填料落入罐内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
　　2、改进其轴封，采用了全新构造，运用后效果良好，不只减少了填料耗费，保证了产质量，而且进步了该反应罐的应用率估量。
　　一旦发现搪玻璃反应罐的轴承失效时，我们需要严格按照规定的操作对轴承进行更换，以免因操作失误，造成设备别处损坏，从而影响设备使用效果。