搪玻璃材质反应罐虽然需要在高温情况下进行使用，但是由于在运行的时候可能会和其他物质反应产生大量的热能， 这个时候的温度就会大幅度的增加，对该反应罐产生一定的影响，温度过于高温甚至会对其造成损坏。因此，需要一定的 冷却来给它降降温度。下面我们从冷却介质方面来讲一讲如果进行降温操作。
　　一、冷却水降温操作
　　1.确认执行完毕其它操作后，确认搪玻璃材质反应罐夹套所有控制阀处理关闭状态。
　　2.开启回水阀（全开），开启进水阀（调节）。应缓慢开启和关闭进、回水阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切 忌用力过猛。
　　3.完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭进水阀、回水阀。开启排污阀进行排污，排污完成后，关闭排污阀。
　　二、冷冻盐水降温操作
　　1.确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态，确认搪玻璃材质反应罐夹套为空的状态（不为空的 状态，应开启排污阀进行排污，排污完成后，关闭排污阀）。
　　2.开启回冷冻盐水阀（全开），开启进冷冻盐水阀（调节）。应缓慢开启和关闭进、回水阀（逆时针为开启，顺时针 为关闭），切忌用力过猛。
　　3.完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭回冷冻盐水阀，并开启空压机，将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。
　　4.压完后，关闭进冷冻盐水阀，再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗一次。清洗完毕，关闭所有控制阀门。
　　我们可以通过冷却水和冷却盐水方面来给搪玻璃材质反应罐进行降温操作，这两种降温方式肯定是有一定区别的，因 此需要根据自己的实际情况来选择合适的降温方式。要注意的是，降温的过程中一定要循序渐进，不要用力过猛或者忽略 某一个步骤，这样会引起意外事故的发生，要格外重视起来。
小编：Rain

　　在使用搪玻璃反应罐之前自然要做好相应的了解工作，不然就会在选择、使用或者其他方面出现很多麻烦的事情，我们通过了解知道了耐腐蚀性是反应罐非常亮眼的独特性能之一。因为该反应罐的使用环境往往是比较复杂且恶劣的，随着使用的时间越长自然受外界影响其腐蚀程度会越来越严重，但是正是由于其具备的耐腐蚀性可以减缓腐蚀的进度。下面我们就简单的讲一讲其具备耐腐蚀性的原因是什么。
　　1、搪玻璃反应罐的耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
　　2、在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度，建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。
　　3、在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是反应罐对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当反应罐温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏反应罐。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应汪意反应罐的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在反应罐加热或冷却过程中应缓慢进行。
　　相对比于其他类似的设备，搪玻璃反应罐具备稳定的耐腐蚀性让其使用的更加广泛，甚至在某些领域中会替代其他设备进行工作。要注意，该反应罐虽然使用的效果非常好，但是是基于它在平常使用的时候没有很大的问题出现，因此要想更加长久的使用它，一定要好好爱护它，比如定期做好保养维护工作、日常检查是否有毛病出现等。
小编：Rain

　　搪玻璃材质反应罐在使用过程中难免会出现一些问题，爆瓷是比较常见的问题之一。当爆瓷现象出现后，我们首先应该查看其损坏的面积有多大，如果是设备局部爆瓷的话我们可以进行修复，并进行更换备件，这样可以挽回一些损失；如果是大面积爆瓷的话，我们应该立即拆卸设备返厂重新复搪。那么，我们要预防爆瓷现象出现一定要先了解到是爆瓷的原因是什么。
　　1、机械冲击破坏：搪玻璃脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪玻璃破损。
　　2、温差急变：搪玻璃材质反应罐内部的搪玻璃层遇冷、热急变，极易爆瓷。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪玻璃受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪玻璃产生的应力超过其许用应力，搪玻璃将破损。
　　3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪玻璃的使用条件不匹配，或搪玻璃层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。
　　4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪玻璃损坏。
　　5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃材质反应罐管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。
　　6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪玻璃釉层会发生破坏。
　　7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。
　　以上就是搪玻璃材质反应罐出现爆瓷现象的原因，一定要根据原因制定出相应的解决方案，建议是一个原因对应一个解决方案，这样的话会有效减少类似爆瓷现象的出现，还可以防止有关方案解决不了问题的尴尬现象。当然，每个用户都想要延长反应罐的使用寿命，除了要做好一些预防工作之外，还需要日常的检查工作和定期的维护保养工作。
小编：Rain