任何产品在生产、加工或者使用的时候，都会有相应的安全操作规程来做基础，搪玻璃反应罐自然也会遵守的。如果不严格遵守其安全操作过程，那么该反应罐的生产工艺可能就会出现问题，进而质量方面就得不到保证，很大可能会出现废品，造成原料的浪费等等，严重的后果还有很多。那么我们就来讲讲该反应罐的安全操作规程都有什么吧！
　　1、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
　　2、使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　3、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力，严禁超温和超压。

　　4、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
　　5、若发生超压现象，应立即打开搪玻璃反应罐放空阀。紧急泄压。
　　6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
　　7、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应罐或搅拌有底轴承的反应罐严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
　　8、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将罐内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
　　以上讲的是主要的安全操作规程，还有很多方面的规程在这里我们就不一一讲解了，一定要严格遵守其标准的操作规程，这样才可以减少搪玻璃反应罐的损害以及延长该反应罐使用寿命。而对于操作人员的要求就是，在进行生产安全培训的时候，操作人员一定要认真仔细的记录，充分了解到该反应罐的操作规程，以及制定其应急的措施，这样可以避免在操作过程中引起失误，从而导致该反应罐的损坏和人员的伤害。
小编：Rain

　　搪玻璃反应罐是现在企业较为常用的一款储存式设备，其具备耐用，抗腐蚀等使用优势，并且价格合理可适=多种规模企业，但是在企业使用中，为了确保其使用效率，我们需要就其操作要求进行了解，其中冷却是设备操作中的一项重要操作，具体细节如下。
　　其实降温冷却需要按照反应釜的规定冷却方式进行严格操作，在冷却的这一环节是相当重要的！如果在冷却的时候操作不够标准，将会对设备造成不好的影响，所以需要特别注意。目前常见的反应釜冷却方式有水冷油冷等等，每一种冷却方式都有着它的道理，所以在进行冷却的时候一定要按照厂家要求的冷却方式进行冷却，切忌不要一意孤行的选择一些快速的冷却方式！
　　搪玻璃反应罐冷却要点有很多值得注意，而无论是哪种冷却方式，一定要谨防速冷，这一点一定要记住！为什么说速冷不好呢？我们要知道反应釜自身是一种压力设备，它在工作的时候其实是在一个特殊的环境中，所以速冷容易产生裂纹，这样的话对反应釜是特别不好的，因为从物理学的角度来说：温差应力会大大损伤反应釜。
　　较为常见的冷却方式就是水冷却，并且这项操作也是冷却搪玻璃反应罐中较为简单的一种操作，为了达到更好的冷却效果，使用者在冷却的过程中，可用水经冷却盘管先进行内冷却。

　　搪玻璃反应罐的操作具备一定的规章制度，该制度不仅可保证设备使用，还可降低危险性的发生，其中就拿设备的进料及排放注意事项进行介绍，从而才能更好的保证设备的使用。

　　1、在喂食要特别小心，避免空罐或冷料火锅加热材料，高温冲击对牙釉质的性能有一定的影响，同时也要确保不会让任何坚硬的物体放到锅里，一定要添加非大难材料，应粉碎后加入。

　　2、在操作过程中应引起注意。当设备加热，温度应缓慢加压，推进0.1mp压力，保持一刻钟，然后慢慢通入蒸汽达到工作压力。在反应器设备的操作，应注意法兰、接头密封、人孔及包装箱，并应采取措施，及时发现泄漏。
　　3、反应罐材料时应注意，如反应釜的插头底部的情况下，不要使用金属器具铲，可用竹或塑料棒、木棒轻轻捅。当反应结束的时候需要冷却，罐内的温度一定要降低到一定程度上，然后冷却水用于护套防止突然冷却。
　　以上就是搪玻璃反应罐进料和排放操作中的注意事项，根据其注意事项进行操作，可更好的保证设备的使用，减少故障操作的发生，有效延长设备的使用寿命。